অটোমোটিভ ব্রেক হোস (সাধারণত ব্রেক হোস নামে পরিচিত) একটি গাড়ির ব্রেকিং সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং ব্রেকিং সিস্টেমে তাদের ভূমিকা হ'ল ব্রেক তরল প্রেরণ করা। It is responsible for transferring brake fluid from the vehicle's master cylinder to the wheel cylinder (in drum brakes) or caliper (in disc brakes) to ensure that the braking force is transmitted to the wheels when the vehicle is braking. মোটরগাড়ি ব্রেক হোলসকে তিন প্রকারের হাইড্রোলিক ব্রেক হোলস, নিউম্যাটিক ব্রেক হোলস এবং ভ্যাকুয়াম ব্রেক হোলস নামে ভাগ করা হয়,উপাদানটি সাধারণত রাবার ব্রেক হোলস এবং নাইলন ব্রেক হোলস (ব্যক্তিবাহী গাড়িগুলি সাধারণত হাইড্রোলিক ব্রেক হোলস ব্যবহার করে) বিভক্ত, পরিস্থিতির ব্যবহারের নিয়মিত পরিদর্শন করতে হবে।

1. কাঁচামালের নলঃ পাঁচ স্তর সমন্বয় কাঠামো, প্রধান উপাদান কাঠামো (EPDM+PET+NBR+PET+EPDM) vulcanized হয়, বহির্মুখী স্তর EPDM EPDM কাঁচামাল তৈরি করা হয়;দ্বিতীয় স্তরটি পিইটি নাইলন থেকে তৈরি, একটি সিন্থেটিক ফাইবার উপাদান; তৃতীয় স্তরটি এনবিআর নাইট্রিল কাঁচামাল থেকে তৈরি, অ্যাক্রিলোনাইট্রিল এবং বুটাডিয়েন মনোমার পলিমারাইজেশন থেকে তৈরি একটি কোপলিমার; চতুর্থ স্তরটি পিইটি নাইলন থেকে তৈরি,সিন্থেটিক ফাইবার উপাদান; ভিতরের স্তরটি EPDM EPDM রাবার থেকে তৈরি। EPDM। পঞ্চম সংকলিত স্তরটি ভাল ব্রেকিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে এবং তাপমাত্রা এবং চাপের বিস্তৃত পরিসরে কাজ করতে পারে।

জয়েন্টসঃ সর্বোচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উচ্চ মানের ইস্পাত জয়েন্ট এবং চমৎকার প্লাটিং কর্মক্ষমতা (উভয় galvanized এবং জিংক-নিকেল খাদ প্লাটিং লেপ উপলব্ধ), সরানো সহজ নয়,ধাতু পরিবেশ সুরক্ষা লেপ চেহারা, ক্ষয় করা সহজ নয়।

2. ব্রেক নল জয়েন্ট

● বলের শেষের নির্মাণঃ এটি ক্যালিপারের শেষের সাথে সংযুক্ত হয় এবং একটি ওভার-ওয়েল বোল্ট এবং গ্যাসকেট সংযোগ দ্বারা সিল করা হয়।

● অভ্যন্তরীণ তারের কাঠামোঃ হার্ড ব্রেক পাইপের সাথে সংযুক্ত।

● বাইরের তারের কাঠামোঃ ক্যালিপারের শেষের সাথে সংযুক্ত, সরাসরি ক্যালিপারের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।

● হার্ড নল এর বর্গাকার শেষঃ এটি ক্যালিপারের শেষের সাথে সংযুক্ত হয় এবং একটি তেল বোল্ট এবং গ্যাসেটের সংযোগের মাধ্যমে সিল করা হয়।

● মধ্যবর্তী জয়েন্টঃ জয়েন্ট যেখানে ব্রেক নল সংমিশ্রণটি বডি ওয়ার্কিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে।

● গর্তঃ মেশিনের নল এবং শরীরের চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ রোধ করার জন্য, সাধারণত 15 মিমি এর কম আপেক্ষিক সীমা আকারের জন্য অতিরিক্ত গর্ত প্রয়োজন হয়।

● ধাতব ক্রেটঃ ব্রেক নলের ধাতব অংশ যা শরীরের সাথে সংযুক্ত হয়।

● ডাস্ট ক্যাপঃ থ্রেডগুলি রক্ষা করে এবং সমাবেশের অভ্যন্তরে ধুলো প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

1. প্রক্রিয়াঃ পাইপ & টিউব কাটিং - চ্যামফারিং - শেষ গঠনের - টিউব বাঁক - ওয়েল্ডিং - সমাবেশ - প্রুফ চাপ পরীক্ষা - চূড়ান্ত পরিদর্শন-প্যাকিং

2. নল উত্পাদন প্রক্রিয়া

3. রাবার ব্রেক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া

4. পণ্যগুলি উত্পাদনের সময় কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়, প্রতিটি পণ্য একত্রিত হতে পারে এবং তেল ফাঁস না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য লাইন থেকে বের হওয়ার আগে স্ক্রু থ্রেড এবং বায়ু tightness এর 100% চেক।

5পণ্যটির আকার মূল অংশগুলির স্পেসিফিকেশন অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ইনস্টলেশনকে আরও নিরাপদ এবং প্রতিস্থাপনকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে।

1. পাঁচ স্তর সমন্বিত কাঠামো রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চমৎকার তেল প্রতিরোধের, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, ফাটল করা সহজ নয়,ভাল নমনীয়তা, ফাটা প্রতিরোধের, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, স্থিতিশীল ব্রেকিং কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি

2. চারটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করার পরঃ পণ্যটির মাত্রা এবং প্লাস্টিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্লাস্টিংয়ের পরে 100% পরিদর্শন;সিলাইডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সিলাইডিংয়ের পরে 100% পরিদর্শন, কোন বালির গর্ত, ফুটো ঝালাই ইত্যাদি; পণ্যের আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য 100% চাপ সেটিং; পণ্যের কারখানার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য 100% চূড়ান্ত পরিদর্শন।

3পণ্য নিম্নলিখিত আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে।

SAE J1401/FMVSS106/GMW3056/GB16897

১০০% চাপ পরীক্ষা

ট্রান্সপুট টেস্ট

ভলিউমেট্রিক প্রসারণ পরীক্ষা

বিস্ফোরণ পরীক্ষা

ব্রেক তরল সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা

ফ্লেক্স ক্লান্তি পরীক্ষা

টান পরীক্ষা

নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরীক্ষা

ওজোন প্রতিরোধের পরীক্ষা

ক্ষয় প্রতিরোধের

জল শোষণ পরীক্ষা

উচ্চ তাপমাত্রা পালস পরীক্ষা

ডায়নামিক ওজোন পরীক্ষা

ব্রেক hoses জন্য কোন নির্দিষ্ট প্রতিস্থাপন সময় বা মাইলেজ নেই, যতক্ষণ বয়স বা ফুটো আছে, তারা প্রতিস্থাপিত করা উচিত। এটি 30,000-60 প্রতি ব্রেক hoses প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়,000 কিলোমিটার বা প্রতি দুই বছর পর পর.

সাধারণভাবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি উল্লেখ করা উচিতঃ

1. নিয়মিত চেক করুন এবং জারা এড়াতে ব্রেক নল এর পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন।

2. বাহ্যিক শক্তি দ্বারা টান এড়িয়ে চলুন।

Application Details